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电缆束丝、绞线产品的质量缺点和预防

2021-02-21 13:35:41

1、过扭。

发生原因:一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够,一般少于4圈,摩擦力过小而打滑,形成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转,而转体仍在旋转,而形成扭绞过度。

消除办法:假如外层单线已剧烈变形,损害严峻,已无修正的可能,只有剪断。假如单线不受严峻损害,可将设备转体部分和牵引部分分隔,将其朝绞合相反方向转动,使局部扭绞部分退回,再用手把线芯修好,并把剩余的单线再绕到收线盘上,把设备和转体牵引合一,较松的过压线模后,用力压线,另用模具手动修正,这样就可从头开机出产。

2、单线在绞合时断线,缺股单线断线

发生原因:(1)放线张力过大拉断线芯。(2)单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线,形成线芯挣断。(3)单线本身材质有裂纹,机械性能不好脆断。(4)放线盘安装方位不妥,轴向晃动,形成断线。(5)单线跳出滑轮槽,机械卡断。

消除办法:(1)调整放线张力,使之恰当。(2)留意挑选进线,发现拉线时有松乱现象,必须经过复绕后方可上机。(3)留意操作办法,仔细查看放线盘的方位,使放出的线不摆不跳,查看单线经过的地方,有没有跳出导轮槽的现象。(4)查看线芯外表质量,看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺点。假如断线发生在内层,而断头现已走得过长,就无法修补,只有剪去这段缺股线芯,假如断线发生在外层,应把线修正后再开机。

3、绞线外表擦伤,刮伤线芯

发生原因:(1)分线盘上的线嘴磨损;(2)单线跳出滑轮;(3)穿线用木管或塑料管磨通;(4)牵引设备推线板上的定位销损坏;(5)压模中有异物。

消除办法:替换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管,查看线芯的走向是否正常,维护线芯不与设备直接磨损,并随时查看压模是否完好,并留意操作办法。

4、束线、绞线中单线背股、松股

发生原因:(1)放线张力不均匀,松松紧紧,张力松的线芯走得多、形成背股;(2)压模孔型太大,起不到恰当调理张力的作用;(3)压模方位不妥,绞合角不合理;(4)节距比较大。

束线机束制19股及以上的单线芯,因为束线没有方向的差异,只能同向束制,所以线芯结合呈不规则状况,目前出产厂家大都选用双节距束制,因此束线束制19股以上的线芯,背股,松股现象比绞线严峻。

对束线(l股以上的束制品)消除办法:(1)改善束线的放线装置,选用较先进的单线张力放线器,使每根单线的张力都可以调整、操控。(2)选用导向模,导向模的孔径为束线计算外径叨97%。这样导向模可以恰当调理张力。(3)改用单节距的束线机,这种束线机的束制产品,可以到达绞线的水平。(4)对背股,松股严峻的束线芯,用过模复绕修正的办法,也能到达运用的要求。(5)恰当调整节距比。

关于绞线产品背股,松股的消除办法:(1)调整放线张力,使之均匀。(2)转换压模,便线芯在模孔中不要松动,留意压模的喇叭口,假如喇叭口现已损坏,也不能运用。(3)调整压模座的方位,使绞线的绞入角合理。(4)假如绞合节距较大,应恰当减小。

5、绞线中单线起槽或外表缺点

发生原因:单线外表的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺点,首要是材料带来的,当然线芯外表有碎裂现象,也不排除拉线模孔型不合理而发生的,此刻需具体情况具体分析。

而线芯外表起槽呈连续性,一般都是拉线时形成的,拉线光滑条件恶化,外表粘铝而形成,不呈连续性的起槽,有可能是绞线压模粘异物所致。

消除办法:关于拉线时铝线起槽,应首要查看拉线光滑作用是否能满足拉线的要求,需及时替换光滑油,替换拉线模具,或消除粘在线模上的杂物,仔细查看进线,对不合格的进线要及时消除,一起查看压线模有无损害,有无杂物,要及时修补和替换。

6、单线线径忽大、忽小或掺错线芯

发生原因:绞合中发现单线线径超差或掺错线芯,首要原因是没有仔细履行工艺规则,另一个原因是管理上存在一定的问题。

消除办法:掺错线芯假如长度不长,可以扒下,从头换线,按编线修补法修正。假如长度太长,就无法修补,只要下机,另行处理。因此上机前,操作者应仔细查看和测量。

7、绞合线芯松股

发生原因:(1)节距过大,形成绞合线芯不坚实。(2)压模孔型过大,起不到压实和调理作用。线模喇叭口过大或被磨损,损坏。(3)放线张力不均匀,松松紧紧。(4)各层节距比配合不好。(5)线芯状况不符合工艺规则,尤其是铝线芯。(6)分线器和压模座的方位不妥等。

消除办法:首要严厉工艺纪律,履行工艺操作规程,恰当减少过大的节距,调理好放线张力和压模。分线器到压模座的方位,依据不同的结构,一般调到200~250mm为宜。

8、绞合方向错,绞合节距不合格(首要是偏大)

发生原因:方向错首要是判断过错,操作者在操作时,应加强责任心,严厉按工艺卡片履行,并且应加强流动查看,防止人为的不良品和废品的发生。

9、排线混乱、压线

发生原因:绞合产品一般都是成盘供给。大截面,要一根根的排好,尤其是底层线要特别留意排整齐,在排线调头时,因为有一个停留,应特别留意,上基层之间不能留有太大间隙,排距要恰当,过大简单形成压线。

消除办法:(1)调整收线张力,当手动排线时,以可以排得动为宜。(2)依据线芯直径巨细替换排线节距,排好一层是要害,一定要排整齐;排二层,在调层时,要进行人工排线,保证排线质量。(3)加强操作责任心随时调查排线质量,发现问题要及时调整,留意固定好两个线头和留边距离。


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